威海吸塑托盘定制工艺流程
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更新时间：2023-03-30 15:04:03 【
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威海吸塑托盘在各大行业中都得到了广泛的使用，食品、五金、化妆品等行业都可以见到吸塑托盒的身影。吸塑托盘之所以受到欢迎是因为它不仅可以节省原辅材料、重量轻、运输方便、密封性能好并且符合环保绿 色包装的要求，不论是哪种形状的产品都可以使用吸塑托盘进行包装。那么吸塑托盘等吸塑制品是怎么制作的呢？
先是模具制作及加工，根据要求或样品规格，首先制作好吸塑模具，一般条件下，都是利用石膏制作吸塑包装模具，但也有用木雕及金属雕刻的产品作模具，石膏模具制作好后，先让其自然干燥完全或是烘干，然后根据产品表面凸凹具体情况，用1-2毫米钻花在不影响产品包装模样的低凹处钻许多小孔（即气孔），如果是包装盒之类产品，还得在四周边上钻一些小孔，以便吸塑生产时，能将空气抽出，模具钻好孔后，还得将石膏模具进行加硬处理，加硬处理方法是用浓明矾饱和液浸泡后晾干。
打样确认：用制作好的模具根据客户要求的厚度、材质打样，给到客户确认样品，确认无误后可通知生产。
准备工作：模具准备电镀铜模（或者直接加工铝模），生产订料、制作刀模，安排生产进程。
生产：模具处理干燥完全后，将模具装入真空室上层铁板上，然后根据模具大小，将塑料片载成适用规格尺寸，片材经过恒温炉上进行软化处理，将软化处理好的塑料片置于真空室中，开动吸气开关，将真空室内空气吸抽干净，待塑料片冷却后，即得到与模具相同的凹型包装或工艺模具。
质检包装：吸塑包装盒生产出来后需要通过QC质检，挑出不合格的产品，并将合品用包装袋或者纸箱包装，出货。
总之，吸塑制品的生产和检验过程是比较复杂的，因为既要展现美观还需要注重产品的环保性能，尽可能保证用户的使用安全。
