合理选择吸塑包装盒浇口的开设位置可提高塑件质里、合理进行模具设计的重要环节，应遵循系统设计原则，下面就来讲一下关于吸塑包装盒制作过程有哪些注意事项。
1、避免产生喷射和蛇形：如果小浇口正对着宽度和厚度都较大的型腔空高速的塑料熔体从浇口注入型腔时,因受到很高的剪切刀,将产生喷射和蛇形现象。克服喷射现象的办法是,加大浇口断面尺寸或釆用冲击型尧口等使熔体平稳流入型腔。
2、尽量缩短流动距离,以减少压力、热量的损失，提高材料利用率,使熔体速、均匀充模。
3、当塑件壁厚相差较大时,在避免喷射的前提下,浇口应开设在塑件较厚处,以利用熔体流动、排气和补料,避免塑件产生缩孔或表面凹陷
4、尽量减少或避免熔接痕：熔体因模具结构、塑件形状、浇口位置等原因在充填型腔时形成两股或多股汇聚,此汇聚之处易产生熔接痕,从而影响塑件的质量,可釆用直接浇口、环形浇口、盘形浇口、点浇口等来避免熔接痕。
5、有利于塑料熔体流动：当塑件上有加强筋时,可利用加强筋作为改善熔体流动的通道。浇口位置的选择应使熔体能沿着加强筋的方向流动
6、有利于型腔排气：在浇口位置确定后,应在型腔末了充满处或远离浇口的部位,开设排气槽或利用分型面、推杆间隙等模內活动部分的间隙排气。
7、考虑塑件的受力状况：塑件浇口附近残余应力大、强度差,通常浇口位置不能设置在塑件承受弯曲载荷或受中击力的部位
8、减小塑件翘曲变形：对于大型平板形塑件,若只采用一个中间浇口或一个侧浇口,都会造成塑件翘曲变形。若改用多个点浇口或薄片浇口,则可有效地克服这种现象
9、避免高压熔体对小型芯或小嵌件产生蘅句冲击,防止型芯变形、偏心或嵌件移位。
以上就是关于吸塑包装盒制作过程中的注意事项，希望对大家有所帮助。
