立体袋泄露常见的问题有三种，即在使用过程中出现袋漏、在制袋过程中出现袋型不均匀和底封不对称。立体袋泄漏的原因主要是由于材料的选择和热封强度。
1、材料的选择：立体袋的材料选择对于防止泄漏非常重要，其目的是提高袋的外层与中间阻隔层、阻隔层与热封层材料间的剥离强度和热封强度。因此，膜的复合表面张力需要大于38 dyn/cm；内层热封膜要具有良好的低温热封性，热封膜的表面张力需要小于34 dyn/cm；另外，要选择连接性好的油墨，粘度含量高、固含量低的粘合剂。
2、热封强度：热封强度低也是影响立体袋泄漏的一个重要因素。在热封过程中，调节热封温度、压力与热封时间的匹配关系；对不同结构的塑料袋，主要要注意考察其热封温度，因为不同种类的塑料薄膜具有不同的熔点，热封温度不能太高，热封时间不宜太长，以免大分子被降解，热封刀在高温熔化状态下剪切，使封口强度降低。另外，立体袋底四层封口处是关键部位，需要进行充分的试验验证，才能确定袋底热封温度、热封压力及热封时间。
实践中，应根据内容物的不同要求，对立体袋进行渗漏试验。简单易行的方法是，在袋中注入一定数量的空气，将袋口加热密封，放入盛水的盆中，用手挤压袋口不同部位，若无气泡逸出，说明袋口密封良好，否则应及时调整热封温度及漏气处压力。液体内直袋应谨慎对待，可采用挤压和跌落法检查其是否漏液，如在液体内直袋中填入一定数量的水，封住口子。
